精密鈑金加工工藝

圖紙到手后,我們的設計師會根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式,其中有激光,數控沖床,剪板,模具等方式,然后根據圖紙做出相應的展開。
數控沖床受各方面的影響,對于一些異形工件和不規則孔的加工,在邊緣會出現較大的毛刺,要進行后期去毛刺的處理,同時對工件的精度有一定的影響;
激光加工無 限制,斷面平整,適合異形工件的加工,但對于小工件加工耗時較長。
    在數控和激光旁放置工作臺,利于板料放置在機器上進行加工,減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方,為折彎時試模提供材料。

第二:在工件落料后,邊角,毛刺,接點要進行必要的修整,在 接點處,用平銼 進行修整,對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整,小內孔接點處用相對應的小銼 修整,以保證外觀的美觀,同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證,使折彎時工件靠在折彎機上位置一致,保障同批產品尺寸的一致。

第三:在落料完成后,進入下道工序,不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎,壓鉚,翻邊攻絲,點焊,打凸包,段差,有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好,其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工,
以免其它工序先加工后會發生干涉,不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時,如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

第四:折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸,材料厚度確定折彎時用的 和 槽,避免產品與 相碰撞引起變形是上模選用的關鍵,下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序,折彎一般規律是先內后外,先小后大,先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°,然后用整平模將工件壓死。壓鉚時,要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具,然后對壓力機的壓力進行調整,以保證螺柱和工件表面平齊,避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面,造成工件報廢。

第五:焊接在我們廠主要有氬弧焊,點焊,碰焊等,碰焊首先要考慮工件焊接的位置,在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。為了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸點,可以使凸點在通電碰焊接前與平板均勻接觸,以保證各點加熱的一致,同時也可以確定焊接位置,同樣的,要進行碰焊,要調好預壓時間,保壓時間,維持時間,休止時間,保證工件可以碰焊牢固。碰焊后在工件表面會出現焊疤,
要用平磨機進行處理,達到工件表面的平整,光滑。
    第六:工件在折彎,壓鉚等工序完成后要進行表面處理,不同板材表面的處理方式不同,冷板加工后一般進行表面電鍍,電鍍完后再進行噴涂處理,采用的是進行磷化處理,磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗,脫脂,然后進行噴涂。
    不銹鋼板是在折彎前進行可以進行拉絲處理,不用噴涂,如需噴涂要進行打毛處理;
    鋁板一般采用鈍化處理,常用的是本色鈍化;
表面前處理這樣做可以使清潔表面,顯著提高涂膜附著力,能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件,先將工件掛在流水線上,首先經過清洗溶液中,
然后進入清水中,其次經過噴淋區,再經過烘干區,最后將工件從流水線上取下。

固而美在用心 !

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