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精密鈑金加工工藝

11月 30, 2020

圖紙到手后，我們的設計師會根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數控沖床，剪板，模具等方式，然后根據圖紙做出相應的展開。
數控沖床受各方面的影響，對于一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；
激光加工無 限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。
    在數控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。

第二：在工件落料后，邊角，毛刺，接點要進行必要的修整，在 接點處，用平銼 進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼 修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產品尺寸的一致。

第三：在落料完成后，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，
以免其它工序先加工后會發生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

第四：折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的 和 槽，避免產品與 相碰撞引起變形是上模選用的關鍵，下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規律是先內后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對壓力機的壓力進行調整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。

第五：焊接在我們廠主要有氬弧焊，點焊，碰焊等，碰焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電碰焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置，同樣的，要進行碰焊，要調好預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以碰焊牢固。碰焊后在工件表面會出現焊疤，
要用平磨機進行處理，達到工件表面的平整，光滑。
    第六：工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后再進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂。
    不銹鋼板是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進行打毛處理；
    鋁板一般采用鈍化處理，常用的是本色鈍化；
表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經過清洗溶液中，
然后進入清水中，其次經過噴淋區，再經過烘干區，最后將工件從流水線上取下。

固而美在用心 !